生产工艺可以分为在生产的时候和在后期进行处理的时候。
排污球墨铸铁管在进行生产的时候,生产出的排污球墨铸铁管壁厚不均匀,这样生产出的产品质量就不合格,在使用的时候薄的地方很容易出现变形、漏水。
排污球墨铸铁管就是在后期进行热处理成形工艺的时候,热处理没有处理好,造成了硬度超标。
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一、优化工艺参数,削减管身重量
合理操控浇注温度和机身冷却水进出口温度,缩短两次浇铸之间的间隔时间。操控机身冷却水进口温度为28-36℃,出口温度为50-57℃。
二、操控原料加入,降低夹渣缺陷
为解决降低铁液中的含硫量,削减硫化物的发生,应操控W(S)<0.02%;适当进步浇铸温度,有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高,稀土含量操控在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣作用;铁液中的残镁流量不易过高(操控在0.035-0.045%),以削减铁液外表氧化。
三、改进离心设备,有用防备裂纹
削减铁液在高温的停留时间,加强孕育特别是随流孕育作用。随流孕育剂加入量操控为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉散布均匀,操控管模内外表用量为20-30g/m2。操控好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。
1、制造排污球墨铸铁管所使用的主要材料,其供应厂商通过ISO9002体系的;
2、内防腐采用离心法水泥沙浆内衬,要求外表光滑均匀,无裂纹;
3、外防腐采用喷锌加涂沥青,喷锌按国际ISO8179标准;
4、排污球墨铸铁管应符合GB/17219生活饮用水配水设备及防护材料的安全性评价标准;
5、排污球墨铸铁管,管长6M,壁厚采用K9级;
6、橡胶圈质量要求及试验方法应分别符合“ISO4633-1996(E)供水、排水管线用接口胶圈”标准。